1、撬装式或分体式整体设计:根据次氯酸钠的不同需求以及安装室的大小和形状,采用分装式或撬装式组件,不仅可以满足用户的需求,而且还要确保系统简洁美观。
2、单极或双极结构:单极电极结构适用于较小的电解池;双极电极连接法结构连接很少,减少了连接电阻,使电解电压降低,效率得到提高,大大节省了次氯酸钠生产中的盐分和电耗。
3、电解池使用透明或不透明的材料:电解池的外壳由不透明的聚氯乙烯制成,耐强腐蚀和强氧化,更耐用,可以延长使用寿命;透明丙烯酸的使用有利于观察电解过程,电极表面便于判断电极状态和调节酸洗周期。
4、设置全自动操作:次氯酸钠发生器完整的自动控制系统可确保在无人操作的情况下完成次氯酸钠的生产。建立PLC自动控制系统,实现全自动加工模式。配备现场触摸屏,操作简便,安全性更高。
5、电极双极技术:创新的双极板设计比其他制造商的旧双极有更多优势,从而减少了电解槽中的连接数并提高了电解效率。设置氢气通道和清洁污垢通道更加安全有效。垂直电极非常有利于氢分离并减少能量消耗。可以大大延长电极的使用寿命,电极基板的使用寿命超过15年。
6、整流器的优点:采用高频电源,可靠性更高,电流运行稳定,无启动电流,电气效率为89-90%,为20%高于SCR省电能力;设置温度保护,过压保护和过流保护。
7、液位控制和氢气排放技术:次氯酸钠发生器电解管的上部专门装有氢气排放通道,以便在生产次氯酸钠期间可以平稳,及时地排放氢气;在电解管出液口安装液位检测器,避免降低液位。暴露电极不仅可以提高次氯酸钠电解的电流效率,而且可以增加电极的使用寿命,还可以确保安全电解。